2-дневное обучение женской стрижке на волосы средней длины в академии красоты «Концепция»

За рубежом боб и классическое каре это один вид причесок на средней длины и и разделения между ними нет .А вот в России и в странах СНГ стрижки принято разделять. Если каре – это средняя стрижка с ровным срезомпо всему периметру головы,то боб — укороченные на затылке волосы,переходящие в каре.Условно можно назвать боб стрижкой на основе каре — также,как к примеру, шегги, является стрижкой на основе каскада.

Мастер, овладевший навыками их создания, получает много преданных клиенток.

Если вы:

• не уверены в конечном результате работы и испытываете трудности в создании идеальной формы
• хотите повысить свое профессиональное мастерство и достичь совершенства в технике
• мечтаете выделиться из толпы парикмахеров, создающих однотипные стрижки, и научиться выполнять дорогую и эффектную форму

На курсе повышения квалификации для парикмахеров по стрижкам  БОБ/КАРЕ

факультета ЖЕНСКИХ СТРИЖЕК в академии Концепция вы отработаете вариации женских модных стрижек каре, боб и полубоб.

А также научитесь:

• созданию точных линий, плавного ниспадения и всеми желанного объемного затылка всегда получать запланированный результат
• правильно выстраивать форму стрижки, гармонично делать удлинение сочетать естественность формы и геометрические линий
• работать со стайлингом

После обучения:

• вы будете с гордостью выкладывать свои идеальные работы в социальные сети и получать восхищенные комментарии
• получите дорогих и изысканных клиентов
• будете уверены в своем профессиональном мастерстве и гарантированно получать задуманный результат
• станете уникальным и высокооплачиваемым мастером

Продолжительность курса: 2 дня

Для мастеров с опытом от 2-х лет

Освоив данные женские стрижки, вы станете УНИКАЛЬНЫМ мастером, которого боготворят его клиенты!

Цена 15000 РУБ

 ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ: 

Преподаватель:Екатерина Старостина

1 день — стрижки на волосы средней длины: классическое каре и полубоб; с удлинением и без; без объемного затылка.

2 день — стрижки на волосы средней длины: классическое каре и полубоб; с удлинением и без; без объемного затылка.

Тайминг дня

• 10:00Знакомство с преподавателем и группой: каждый участник рассказывает кратко о себе, о том, что ждет от обучения (только в первый день), объявление регламента.
• 11:00Разбор первой стрижки.
• 12:30Разбор второй стрижки на модели.
• 14:30-18:00Участники отрабатывают стрижку на моделях. 

Во время отработки преподаватель последовательно подходит к каждому ученику  корректирует правильную оттяжку, срез, постановку рук, работу со стайлингом, разделение на проборы и правильную позу в работе.

 По завершении обучения подводятся итоги с каждым учеником. преподаватель дает рекомендации и советы по дальнейшей работе, вручает дипломы о прохождении курса.

Обратите внимание!

Необходимый инструмент для прохождения обучения:

• пеньюар
• ножницы прямые
• расчёска комбинированная
• брашинг среднего диаметра 32-35 мм
• зажимы
• пульверизатор
• окантовочная машинка
• утюжок
• фен (насадка — маленькое сопло)

В чат WhatsApp

Задать вопрос +7‑920‑776‑39‑84

 

В чат WhatsApp

Задать вопрос +7‑920‑776‑39‑84

 

Механика материалов: деформация » Механика гибких конструкций

---

исследования

человек

курсы

блог

---

Штамм

До сих пор мы сосредоточились на напряжении в элементах конструкции. Когда вы прикладываете нагрузку к объекту, он деформируется . Подумайте о резиновой ленте: вы тянете за нее, и она становится длиннее — она растягивается . Деформация — это мера того, насколько объект растянут, и деформация  является отношением между деформацией и исходной длиной. Думайте о деформации как о -процентном удлинении — насколько больше (или меньше) становится объект после его загрузки.

Как и при напряжении, существует два типа деформации, которым может подвергаться конструкция: 1. Нормальная деформация и 2. Деформация сдвига . Когда сила действует перпендикулярно (или «нормально») к поверхности объекта, она создает нормальное напряжение.

Когда сила действует параллельно поверхности объекта, возникает напряжение сдвига.

Рассмотрим стержень, находящийся под одноосным растяжением. Стержень удлиняется под действием этого напряжения до новой длины, и нормальная деформация представляет собой отношение этой небольшой деформации к первоначальной длине стержня.

Деформация — это безразмерная мера того, насколько объект становится больше или меньше от приложенной нагрузки. Нормальная деформация  происходит, когда удлинение объекта происходит в ответ на нормальное напряжение (т.е. перпендикулярно поверхности), и обозначается греческой буквой эпсилон. Положительное значение соответствует растяжению деформации, а отрицательное сжатию . Деформация сдвига возникает, когда деформация объекта является реакцией на напряжение сдвига (т. Е. Параллельно поверхности), и обозначается греческой буквой

гамма .

 

Механическое поведение материалов

Очевидно, что стресс и напряжение связаны. Напряжение и деформация связаны конститутивным законом , и мы можем определить их взаимосвязь экспериментально, измерив, какое усилие требуется для растяжения материала. Это измерение может быть выполнено с помощью 9Испытание на растяжение 0015.   В простейшем случае, чем больше вы тянете за объект, тем больше он деформируется, и при малых значениях деформации эта зависимость является линейной. Эта линейная упругая зависимость между напряжением и деформацией известна как закон Гука . Если построить зависимость напряжения от деформации, то для малых деформаций этот график будет линейным, а наклон линии будет свойством материала, известным как модуль упругости Юнга

. Это значение может сильно варьироваться от 1 кПа для желе до 100 ГПа для стали. Для большинства технических материалов линейная область диаграммы напряжения-деформации возникает только при очень малых деформациях (<0,1%). В этом курсе мы сосредоточимся только на материалах, которые линейно-упругие (т. е. они следуют закону Гука) и изотропные  (они ведут себя одинаково независимо от того, в каком направлении вы их тянете).

Из закона Гука и наших определений напряжения и деформации мы можем легко получить простое соотношение для деформации материала.

Интуитивно этот экзамен имеет смысл: приложите больше нагрузки, получите большую деформацию; приложите ту же нагрузку к более жесткому или толстому материалу, получите меньшую деформацию. Если конструкция меняет форму или материал или по-разному нагружена в разных точках, мы можем разделить эти множественные нагрузки, используя принцип 9.0015 суперпозиция

.

Обобщенный закон Гука

На прошлом уроке мы начали узнавать о том, как связаны стресс и напряжение – через закон Гука. Но до этого момента мы рассматривали только очень упрощенную версию закона Гука: мы говорили только о напряжении или напряжении в одном направлении. В этом уроке мы рассмотрим обобщенный закон Гука для однородных, изотропных и упругих материалов, на которые действуют силы более чем по одной оси.

Прежде всего, даже простое вытягивание (или толкание) большинства материалов в одном направлении на самом деле вызывает деформацию во всех трех ортогональных направлениях . Вернемся к первой иллюстрации напряжения. На этот раз мы учтем тот факт, что вытягивание объекта в осевом направлении приводит к его сжатию в поперечном направлении в поперечном направлении:

Таким образом, потянув за него в направлении x , он сожмется в и и и направлений. Это свойство материала известно как коэффициент Пуассона , обозначается греческой буквой nu и определяется как:

Или, более математически, используя осевую нагрузку, показанную на изображении выше, мы можем записать это как уравнение:

Поскольку коэффициент Пуассона представляет собой отношение двух деформаций, а деформация безразмерна, коэффициент Пуассона также безразмерен.

Коэффициент Пуассона является материальным свойством . Коэффициент Пуассона может варьироваться от -1 до 0,5. Для большинства инженерных материалов, например стали или алюминия, коэффициент Пуассона составляет около 0,3, а для каучуков коэффициент Пуассона составляет около 0,5, которые называются «несжимаемыми». Несжимаемость просто означает, что на любую величину, которую вы сожмете в одном направлении, она расширится на такую ​​же величину в других направлениях — следовательно, ее объем не изменится.

За последнее десятилетие было проведено очень интересное исследование по созданию структурированных материалов , в которых используются геометрия и упругая нестабильность (тема, которую мы кратко рассмотрим в следующей лекции) для создания ауксетических материалов — материалов с отрицательным коэффициентом Пуассона. Физически это означает, что когда вы тянете материал в одном направлении, он расширяется во всех направлениях (и наоборот):

Этот принцип можно применить и в 3D для создания расширяемых/складных оболочек:

Благодаря коэффициенту Пуассона у нас теперь есть уравнение, связывающее деформацию в направлении y или z с деформацией в направлении z. Мы можем, в свою очередь, связать это обратно со стрессом с помощью закона Гука. Это важное замечание: натяжение объекта в одном направлении вызывает напряжение только в этом направлении , а вызывает напряжение во всех трех направлениях . Итак, сигма _y = sigma _z = 0. Выпишем деформации в y и z относительно напряжения в направлении x .

Помните, что до этого момента мы рассматривали только одноосную деформацию . В действительности конструкции могут быть одновременно нагружены в нескольких направлениях, вызывая напряжение в этих направлениях. Полезный способ понять это — представить очень крошечный «кубик» материала внутри объекта. Этот куб может иметь напряжений , которые являются нормальными к каждой поверхности , например:

Таким образом, приложение нагрузки в направлении x вызывает нормальное напряжение в этом направлении, и то же самое верно для нормальных напряжений в направлениях y и z . И, как мы теперь знаем, напряжение в одном направлении вызывает напряжение во всех трех направлениях . Итак, теперь мы включим эту идею в закон Гука и запишем уравнения для деформации в каждом направлении как:

Эти уравнения выглядят сложнее, чем они есть на самом деле: деформация в каждом направлении (или каждый компонент деформации) зависит от нормального напряжения в этом направлении, а коэффициент Пуассона умножается на деформацию в двух других направлениях. Теперь у нас есть уравнения того, как объект изменит форму в трех ортогональных направлениях. Что ж, если объект меняет форму во всех трех направлениях, значит, он изменит свои том . Простую меру этого изменения объема можно найти, сложив три нормальных компонента деформации:

Теперь, когда у нас есть уравнение для изменения объема, или расширение , в терминах нормальных деформаций, мы можем переписать его в терминах нормальных напряжений.

Очень распространенный тип стресса, который вызывает дилатацию, известен как гидростатический стресс. Это просто давление, которое одинаково действует на весь материал. Поскольку он действует одинаково, это означает:

Итак, в случае гидростатического давления мы можем сократить наше окончательное уравнение для расширения до следующего:

Это окончательное соотношение важно, потому что оно определяет, как объем материала изменяется под действием гидростатического давления. Предварительный коэффициент для p можно переписать как объемный модуль материала , K .

Наконец, вернемся к идее «несжимаемых» материалов. Что происходит с K — мерой того, как материал изменяет объем при заданном давлении, — если коэффициент Пуассона для материала равен 0,5?

 

Закон Гука при сдвиге

В предыдущем разделе мы установили связь между нормальным напряжением и нормальной деформацией. Теперь нам нужно поговорить о сдвиге. Вернемся к этому воображаемому кубу материала. В дополнение к внешним силам, вызывающим напряжения, перпендикулярные каждой поверхности куба, силы могут вызывать напряжения, параллельные каждой грани куба. А, как известно, напряжения, параллельные поперечному сечению, равны касательных напряжений

Теперь этот куб материала выглядит намного сложнее, но на самом деле это не так уж и плохо. На каждой поверхности есть два напряжения сдвига, и нижние индексы говорят вам, в каком направлении они указывают и какой поверхности они параллельны. Например, возьмем правую грань куба. Напряжения, перпендикулярные этой грани, являются нормальными напряжениями в направлении x . Есть два напряжения, параллельных этой поверхности, одно указывает в направлении y (обозначается тау _xy ) и одно указывает в направлении z (обозначается тау _хз ). Чтобы куб находился в равновесии, tau _xy = tau _yx (иначе куб вращался бы). Таким образом, теперь имеется шести напряжений (сигма _x , сигма, сигмаз, тау _xy, тау _yz, тау _xz ), которые характеризуют напряженное состояние в пределах однородного изо тропный эластичный материал.

Итак, как эти напряжения сдвига связаны с деформациями сдвига? Закон Гука при сдвиге очень похож на уравнение, которое мы видели для нормального напряжения и деформации:

В этом уравнении пропорция между напряжением сдвига и деформацией сдвига известна как модуль сдвига материала. Это уравнение в его общей форме, но мы можем переписать его более явно с точки зрения компонентов x, y и z . Это даст нам обобщенный закон Гука для однородных изотропных эластичных материалов.

В нашем обобщенном законе Гука у нас есть шесть компонентов напряжения и деформации и три свойства материала. Возникает естественный вопрос: как эти три свойства материала соотносятся друг с другом? Это отношение задается следующим уравнением:

Сводка

В этой лекции мы ввели понятие напряжения. Деформация – это деформация материала от напряжения. Это просто отношение изменения длины к первоначальной длине. Деформации, прикладываемые перпендикулярно поперечному сечению, представляют собой нормальных деформаций , а деформации, приложенные параллельно поперечному сечению, представляют собой сдвиговых деформаций . Для линейных эластичных материалов напряжение линейно связано с деформацией по закону Гука. Пропорциональность этого отношения известна как материальная модуль упругости . Используя закон Гука, мы можем записать простое уравнение, которое описывает, как материал деформируется под действием внешней нагрузки.

Кроме того, в этом разделе мы узнали о многоосевой нагрузке . В частности, мы узнали, что напряжение в одном направлении вызывает деформацию в трех направлениях . Это происходит из-за свойства материала, известного как коэффициент Пуассона  – отношение между поперечной и осевой деформациями. Деформации, происходящие в трех ортогональных направлениях, могут дать нам меру прочности материала.0015 расширение  в ответ на многоосевую нагрузку. В частности, объем материала обычно может изменяться в ответ на изменения внешнего давления или гидростатического напряжения . Это привело к определению устойчивости материалов к изменению объема под действием гидростатического напряжения – объемному модулю . Исследуя воображаемый кубический элемент в произвольном материале, мы смогли представить напряжения, возникающие перпендикулярно и параллельно каждой грани куба. Это дало нам шести напряжений  и шесть деформаций (три нормальных и три сдвиговых), которые мы соотнесли друг с другом с помощью обобщенного закона Гука  для однородных , изотропных и упругих материалов. . Эти компоненты многоосного напряжения и деформации связаны тремя свойствами материала: модулем упругости Юнга , модулем сдвига и коэффициентом Пуассона .

Этот материал основан на работе, поддержанной Национальным научным фондом в рамках гранта № 1454153. Любые мнения, выводы и выводы или рекомендации, выраженные в этом материале, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Национального научного фонда.

Общие методы испытаний стальных материалов

Toggle Nav

1.800.621.4366

Язык

Поиск

Поиск

 

Меню

Счет

Настройки

Язык

Доступно более 3500 марок стали, и инженеры полагаются на точные испытания материалов, чтобы определить материалы, необходимые для каждого конкретного проекта. Химический состав стальных материалов многое говорит о тенденциях материала, но испытания в конечном итоге доказывают прочность, твердость и качество конечного материала.

Содержание: 

• Ключевые фразы по испытаниям стали
• Испытание на прочность материала: предел текучести, растяжение и удлинение
• Ультразвуковой контроль дефектов
• Испытание на прочность по Шарпи с V-образным надрезом
• Испытание на твердость по Бринеллю

Ключевые фразы для испытаний стали

Прежде чем приступить к изучению общих испытаний материалов, важно понять несколько ключевых слов и фраз:

Купон
Купон представляет собой образец для испытаний, вырезанный из эталонной плиты (или изготовленный в результате того же процесса ковки). Купон вырезается или изготавливается таким образом, чтобы он был репрезентативным для эталонной пластины и использовался для тестирования.

Существует два распространенных типа купонов: продольный купон и поперечный купон. Продольный купон — часто сокращенно LCVN — представляет собой купон, который снимается продольно направлению прокатки листа.

Поперечный образец (или TCVN) берется поперек направления прокатки листа.

Купоны LCVN будут иметь более высокий предел текучести и предел прочности, чем купоны TCVN, поскольку купоны LCVN сочетаются со стальным зерном. При выборе материала инженеры-строители часто обращают внимание на результаты испытаний образцов LCVN и TCVN.

Расслоение
Расслоение – это изъян или дефект материала из стали (или другого металлического сплава), который может ухудшить характеристики конструкции. Расслоения возникают по разным причинам, включая наличие складок, слоев, посторонних материалов и захваченных газов во время прокатки стали.

В процессе производства стали сталь формуется в слиток или большой блок и прокатывается до нужного размера и толщины. Любой дефект или посторонний материал, присутствующий в слитке, будет распространяться по мере прокатки материала.

Некоторые стальные материалы имеют порог приемлемости для ламинирования. Это означает, что некоторые расслоения допустимы до тех пор, пока угроза разрушения материала не станет слишком большой.

Отчеты о заводских испытаниях
Отчет о заводских испытаниях (MTR) — это документ, который показывает происхождение и состав материала, а также результаты испытаний материала. MTR — это документ по обеспечению качества, в котором инженерам сообщается точный состав и характеристики материала.

MTR часто поставляются с каждой покупкой стального материала. Если изначально он не был предоставлен, всегда можно запросить MTR.

MTR должны показывать результаты испытаний на химию материала и прочность, но также должны показывать результаты испытаний на качество, ударную вязкость и твердость, если такие испытания проводились.

Испытание на прочность материала: предел текучести, растяжение и удлинение

Одним из наиболее распространенных и важных испытаний стальных материалов является испытание на механические свойства, которое оценивает предел текучести материала, предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Испытание в конечном итоге указывает максимальную нагрузку, которую материал может выдержать до разрушения.

Предел текучести — это точка, в которой воздействие силы постоянно изменяет форму материала. Возьмем, к примеру, книжную полку. Точка текучести возникает, когда вес книг заставляет полку постоянно изгибаться, даже после того, как книги убраны.

Прочность на растяжение — это сила, необходимая для разрыва или разрушения материала. Думая о нашем примере с книжной полкой, прочность на растяжение полки будет равна силе книг (масса книги, умноженная на ускорение свободного падения), которая потребуется, чтобы полка сломалась пополам.

Предел текучести и растяжение обычно выражаются в фунтах на квадратный дюйм (psi) или тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi).

Удлинение — это просто то, насколько материал может согнуться или растянуться относительно своей первоначальной длины. Удлинение рассчитывается как процентная разница между пределом текучести (помните, что это точка, при которой материал НЕ возвращается к своей первоначальной форме) и пределом прочности на растяжение (или точкой разрыва материала).

Удлинение также часто используется для обозначения пластичности. Чем больше удлинение, тем большей пластичностью обладает материал.

Ниже приведены результаты измерений предела текучести, растяжения и удлинения для двух распространенных марок стали: мягкой стали A36 и высокопрочной низколегированной конструкционной стали A572-50. Данные показывают, что A572-50 может выдерживать большую нагрузку, чем A36, но A36 более пластичен.

Прочностные измерения
Точка прочности	АСТМ А36	АСТМ А572-50
Предел текучести (psi)	36 000	50 000
Прочность на растяжение (psi)	58 000–80 000	65 000
Удлинение, % (200 мм)	18%	20%

Ультразвуковой контроль дефектов

Как упоминалось выше, при производстве стали могут возникать расслоения. Ультразвуковой контроль (УЗК) использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения расслоений в теле стального материала. UT — это неразрушающий контроль, который проводится на самом стальном материале (не на образце).

В UT зонд посылает звуковую волну в материал. Когда звук сталкивается с барьером (например, с воздухом), он отражается обратно к зонду. Ультразвуковой транспондер зонда преобразует эти звуковые волны в электрическую энергию, которую можно прочитать на экране испытательной машины.

UT отличается высокой точностью с погрешностью от +/-0,025 мм до +/-0,001 мм. Ультразвуковой контроль дает инженерам важную информацию об их материале, обеспечивая безопасное и правильное использование в будущем.

Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом

Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом измеряет способность материала поглощать энергию или удар в заданном диапазоне температур. Испытание получило свое название от Жоржа Шарпи, который первым стандартизировал испытание на удар.

Хрупкие материалы могут меньше поглощать удары перед разрушением, а более низкие температуры повышают хрупкость. Для проектов, требующих стального материала, подверженного воздействию низких температур, тест Шарпи помогает инженерам выбрать правильную марку стали.

В тесте Шарпи небольшой кусок тестового материала воздействует на тяжелый маятниковый молоток. На испытательном образце посередине вырезана V-образная выемка, благодаря которой тест и получил свое название. Маятник качается в испытуемый образец (часто изгибая, если не ломая образец), и измеряется поглощенная энергия.

Это испытание можно провести и сертифицировать при различных температурах, что будет отражено в протоколе заводских испытаний.

Испытание на твердость по Бринеллю

В то время как прочность — это сила, которую материал может выдержать до деформации или разрушения, а ударная вязкость — это способность сопротивляться разрушению под действием силы, твердость — это способность противостоять трению и истиранию.

Например, алмаз очень трудно поцарапать (высокая твердость), но его относительно легко разбить (низкая прочность).

Испытание на твердость по Бринеллю, придуманное в честь инженера Йохана Августа Бринелля, который стандартизировал испытание, использует небольшой стальной индентор и прилагает усилие для вдавливания материала. Размер вмятины используется для расчета числа твердости по Бринеллю (BHN), которое является стандартной единицей твердости.

Мягкая сталь A36 имеет BHN 133, тогда как износостойкая сталь имеет BHN более 330.

Связано: Общие сведения о стойкости к истиранию стального листа

Твердость важна для областей применения, где требуется стойкость к истиранию, а не прочность или ударная вязкость. Примеры включают конвейеры, ковши, бронежилеты и решетки.

Не каждый тест, обсуждаемый в этой статье, может потребоваться для каждой потребности в материалах. Понимание вариантов тестирования и различий в том, что они измеряют, поможет инженерам принимать обоснованные решения о материалах для своих проектов.

Лико ^® Steel может поставлять широкий спектр стальных листов, в зависимости от технических спецификаций, и MTR включены в каждый счет-фактуру заказа. Ознакомьтесь с предложением стального листа Leeco Steel и составьте предложение уже сегодня.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

• Leeco Steel объявляет о рекламных акциях для поддержки роста компании

  Прочитай сейчас

• Что нового в Leeco Pro: улучшения 2023 года

  Прочитай сейчас

• Leeco Steel приобретает процессор для обработки пластин, расширяя возможности обработки

  Прочитай сейчас

• Denton’s Desk: Обзор рынка стали на 3 и 4 кварталы 2023 г.